+86-917-3381808
Rumah / Pengetahuan / Butir-butir

Feb 10, 2025

Proses penyediaan kosong dalam pemprosesan plat titanium

Teknologi Pemprosesan Plat Titanium

 

 

Titanium adalah elemen logam yang sangat aktif yang boleh bertindak balas dengan semua elemen. Apabila dipanaskan, titanium boleh berinteraksi dengan oksigen untuk membentuk filem oksida di permukaan. Pada suhu pemanasan yang berbeza, struktur dan sifat filem oksida berbeza. Pembentukan plat titanium panas agak rumit, dan sifat mekanik setiap kumpulan adalah berbeza. Untuk memastikan kualiti bahan, pengeluar dilengkapi dengan sijil dan laporan ujian.

titanium sheet

Titanium sponge in barrel

Keperluan untuk status bekalan bahan mentah dalam penyediaan plat titanium

Pengubahsuaian utama plat titanium - dilancarkan ke dalam plat di kilang metalurgi, mempunyai kebolehulangan prestasi yang lemah. Ciri -ciri mekanikal plat titanium dengan komposisi yang sama yang dihasilkan di dalam dan di luar negara agak berbeza; Prestasi plat yang dihasilkan oleh kilang -kilang domestik yang berbeza juga akan berbeza, dan bahkan produk kilang yang sama akan mempunyai sifat mekanikal yang berbeza dengan nombor relau yang berbeza. Oleh itu, untuk memastikan kualiti bahagian, kualiti bahan mentah harus dipastikan terlebih dahulu. Plat aloi titanium dan titanium yang dikumpulkan dari gudang hendaklah disertakan dengan sijil kilang pengeluar dan sijil pemeriksaan semula kilang kami. Untuk memudahkan pengesahan masa depan, sijil perlu disimpan. Apabila perlu, bengkel boleh merakam maklumat asas setiap bahagian logam lembaran untuk rujukan masa depan.
Semua plat dikehendaki dibekalkan dalam keadaan anil. Untuk memastikan kualiti bahagian, lapisan oksida dan pencemaran lain pada permukaan plat harus dikeluarkan. Permukaan plat titanium tidak akan mempunyai kecacatan seperti retak, mengelupas, lipatan, kemasukan, atau jejak jeruk. Lembaran harus lurus dan dibalut dengan kertas sebelum penghantaran. Semasa proses pemotongan, pembentukan, pemasangan, pengangkutan dan penyimpanan berikutnya, penjagaan harus diambil untuk mencegah calar permukaan.

Pemotongan kosong plat titanium

Terdapat banyak persamaan dalam kaedah penyediaan bahan kasar yang digunakan untuk pelbagai bahagian logam lembaran. Oleh kerana ketebalan plat titanium yang digunakan pada umumnya kurang daripada 2 mm, dan terdapat sedikit bahagian dengan ketebalan lebih daripada 1.5 mm, pemotongan plat titanium boleh dilakukan pada suhu bilik menggunakan peralatan yang ada.
Apabila memotong bahan, penjagaan harus diambil untuk membuat tepi bahan mentah sebagai lancar yang mungkin, dan terutama untuk mencegah kecacatan seperti retak, gigitan dan tanda ricih di tepi. Lebih banyak perhatian perlu dibayar apabila memotong plat tebal.
Bahan mentah hendaklah dibelenggu dan tepi tajam dikeluarkan sebelum dibentuk. Oleh kerana plat titanium sangat sensitif terhadap penyebaran retak, kerja ini sangat penting untuk menghapuskan kepekatan tekanan dan mencegah bahan kasar dari retak dan menggaru acuan semasa pembentukan. Ia boleh dibelenggu atau digilap dengan memfailkan, pengisaran tali pinggang atau kertas pasir.
Harus diingat bahawa tidak kira kaedah mana yang digunakan untuk memotong bahan, hanya dakwat dan pena yang tidak mencemarkan dapat digunakan ketika menandakan. Stamping keluli tidak dibenarkan pada bahan kasar, hanya percetakan mengimbangi atau label yang dilengkapi khas dibenarkan.

CNC-Plasma-Pipe-Cutting-Machine

Titanium plate pickling and degreasing

Merendahkan dan membersihkan sebelum membentuk

Sebelum pembentukan panas, gris permukaan atau bahan cemar lain perlu dikeluarkan untuk mengelakkan pencemaran titanium semasa pemanasan. Di samping itu, oksida pada permukaan bahan kasar akan mengurangkan keplastikan bahan dan harus dikeluarkan sebelum dibentuk. Oleh itu, untuk mengurangkan pelbagai pengaruh di atmosfera, relau pelindapkejutan vakum dan relau penyepala vakum biasanya digunakan untuk pemanasan. Gas lengai dalam relau vakum dapat melindungi bahan aloi titanium dan titanium dari pencemaran semasa proses pemanasan.

 
Kami ada di sini untuk anda

Lorem Ipsum Dolor Sit Amet Consectetur Adipisicing Elit.

Tulis kepada kami
Mengunjungi kami
Alamat: Tidak.
Faks
Nombor: +8613619171921
Hubungi secara langsung
Telefon: +8613619171921

 

 

 

 

Menghantar mesej